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    鑄件加工

    鑄件加工

    產品詳情

    ?      鑄件加工必須對鑄件進行內應力消除和時效處理。該工藝的目的是消除零件鑄造時產生的內應力,提高零件的切削性能,減少零件在刀具上的磨損,提高零件加工后加工精度的穩定性。對于零件的粗加工,從毛坯到粗加工的余量一般約為3-7mm。我們設計的理論余量應在5~10mm之間,需要根據設計人員和周圍配套企業的成熟度來選擇。

          對于一些不重要的表面或無要求的表面,不應放置加工符號,因為放置加工符號意味著將為該表面保留加工余量,這在鑄造成本和加工成本方面是不劃算的。當然,如果必須保證表面,還應放置加工符號。如果沒有加工符號,則要求鑄件制造的零件可能沒有加工余量,因此加工符號的放置必須小心和嚴格。

          當鑄件或鋼錠冷卻凝固時,體積應縮小,zui后凝固部分由于缺少液態金屬的補充而形成空腔狀缺陷。大而集中的孔洞稱為縮孔,小而分散的孔洞稱為孔隙率。它們一般位于鋼錠或鑄造中心凝固的部位,內壁粗糙,周圍雜質多,氣孔小。由于熱膨脹和冷收縮的規律,收縮腔是不可避免的,但不同的加工方法有不同的形狀、尺寸和位置,當它延伸到鑄錠或錠體時就變成了缺陷。如果鋼錠的縮孔沒有被切斷并帶入鍛造,它將成為殘余縮孔(殘余縮孔、殘余縮管)。

          鑄件加工不僅對機床的精度和穩定性有嚴格的要求,而且對刀具和夾具的精度也有嚴格的要求,因為產品的精度需要用精密的測量儀器進行校準和測量。有些是在加工過程中同時加工和測試的,大多數是后檢驗。近年來,隨著數字顯示技術和數字顯示硬件量具產品開發投資的增加,精密零件加工量具制造企業取得了長足的進步。從簡單的條形LCD數字顯示到更復雜的表面LCD動態模擬圖像顯示,數字測徑電容網格的分辨率從0.01mm精確到0.001mm。

      


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