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    怎樣解決鑄件澆不足和冷隔缺陷!
    - 2020-09-17-

      重慶耐磨鑄造件澆不足和冷隔是鑄造中相當普遍的缺陷,在很多情況下,這兩類缺陷在完全報廢鑄件中占一位或第二位。澆不足是指金屬液未能充滿鑄型型腔而形成不完整的鑄件,這類缺陷的特點是鑄件壁上具有光滑圓邊的穿孔,或者鑄件的一個或多個末端未充滿金屬液;冷隔是指在兩股金屬匯聚處,因其未能完全熔合而存在明顯的不連續性缺陷的鑄件,這類缺陷的外觀,常呈現為帶有光滑圓邊的裂紋或皺紋。這兩類缺陷的特點:一是在鑄件檢驗中比較容易發現;二是除了清理工序外,其產生原因幾乎存在于鑄造的每一道工序中。下面筆者結合多年的生產實踐并參閱有關資料,談談鑄件澆不足和冷隔的產生原因及其防止措施。
      鑄件和模樣設計
    (1)因鑄件截面厚薄不均造成金屬流間斷,在某些鑄件設計中,薄截面位于金屬液難以達到的部位,很難恰當地設置澆注系統。在可能的情況下,應對這類設計進行修改,當無法更改設計時,則需采用相當復雜的澆注系統,以避免產生這類缺陷。
    (2)鑄件截面相對過薄,這種設計沒能考慮到金屬流動和凝固的規律。如果設計者不能加厚這一截面的話,惟一的補救辦法是提高金屬的澆注溫度,或者修改金屬的化學成分,以改善其流動性。還有一個較好的彌補辦法是采用不會產生急冷的鑄型(型芯),但這會使生產成本增加,因此在可能的情況下應更改設計。
      模樣
    (1)模樣或芯盒磨損造成鑄件截面過薄,型砂是磨損力相當強的材料,會造成模樣磨損,進而造成鑄件截面減薄,導致產生澆不足和冷隔缺陷。有效的預防措施是建立正規的檢查制度,把有缺陷的模樣檢查出來。
    (2)模樣強度差! 在造型或制芯的壓力下,模樣由于強度不夠而產生變形,這樣的模樣和芯盒會造成鑄型和型芯變形。這樣既會造成金屬液未能按預期設想流動,又會形成鑄件截面過薄。改正的方法是加固模樣。
    (3)模樣或芯盒定位不準,其產生原因是定位銷和銷套已經磨損,定位銷數量過少或定位銷尺寸過小都容易產生磨損。在上下模底板上按中心線安裝分成兩半的模樣時,也會出現錯位的缺陷。如果不試澆樣品鑄件,則很難證實分裝在上、下模底板上的兩半模樣是否對準。防止產生這類缺陷的首要措施就是加強檢驗。

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