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    金屬耐磨材料研究現狀
    - 2020-11-04-

      重慶耐磨鑄造件金屬耐磨襯板材料既有塑性材料,也有脆硬材料,目前大量應用的有以下幾種。(1)奧氏體耐磨錳鋼奧氏體錳鋼以高韌性、易加工硬化著稱。日前,內外生產和應用的奧氏體錳鋼仍以Mnl3系列為主,其化學成分為:=1.0%~1.4%、=11%~14%,經1000~1050%水韌處理,可獲得單一奧氏體組織。迄今在大沖擊載荷磨料磨損工況(如圓錐式破碎機軋臼壁和破碎壁、旋回式破碎機襯板、大中型顆式破碎機顆板、大型錘式破碎機錘頭,以及大中型濕式礦山球磨機襯板)下仍主要選用奧氏體錳鋼。日本等一些較推崇屈服強度和耐磨性較高的Mnl3Cr2耐磨鋼。我國20世紀50~60年代幾乎把高錳鋼作為耐磨材料使用,但在生產實踐中發現,只有在沖擊大、應力高、磨料硬的情況下,高錳鋼才耐磨,而且其屈服強度低,易于變形。
      近年來,奧氏體錳鋼的技術進步主要表現在生產過程中嚴格控制影響性能的Si、P含量,特別是對含P量的限制;另外為減少鑄造高錳鋼的夾渣、柱狀晶和晶粒粗大現象,V、、NI)和RE等微量元素也常被加入高錳鋼。被稱為超高錳鋼的Mnl7(Mnl8)和Mn25等有利于解決厚大斷面錳鋼液韌處理后內部易出現碳化物而降低韌性的問題,也利于解決錳鋼件低溫工況使用可能脆斷的問題。但在大沖擊載荷磨料磨損工況下超高錳鋼的耐磨性和性價比,以/6乏相關的Mn、C和Mn/C選擇,特別在低應力磨損下的低壽命等關鍵問題,還有待深人研究,以及在不同工況條件下廣泛應用的實踐驗證。
      中低合金鋼中淬硬態的組織有馬氏體(板條狀、片狀)、貝氏體、殘余奧氏體和碳化物,可以獲得上述組織。這類鋼的合金元素含量(質量分數)較低,一般低合金鋼為3%~15%,中合金鋼為6%~18%,而且所加合金元素國內資源豐富,易于推廣應用;具有較高硬度,足夠韌性的綜合性能,在硬度>50HRC的情況下,韌性。值可達20~40J/cm,可在較大范圍內控制硬度和韌性的匹配關系,在各類磨料磨損工況條件下均可獲得較好的耐磨性,有廣闊的應用前景和推廣意義。


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